機械維修過程中軸承維修技術(shù)要點分析
2020-11-06摘 要：隨著當前機械設(shè)備在我國發(fā)展中的應(yīng)用普及，對于機械設(shè)備維修與保養(yǎng)的需求也在不斷提高，因此要想確保機械設(shè)備的穩(wěn)定運行，就一定要加強對機械設(shè)備的維修保養(yǎng)。在機械維修過程中由于軸承零件的特殊性，必須對軸承維修技術(shù)要點進行有效研究和分析。簡單介紹了軸承常見的故障和問題，并同時深入分析了軸承維修技術(shù)要點，希望對我國機械設(shè)備維修有所幫助。
軸承屬于整個機械設(shè)備零件中的核心部分，能夠有效保證其他與之配合零件的穩(wěn)定運行。如果軸承出現(xiàn)問題將會直接影響到整臺設(shè)備的穩(wěn)定性與精準度，甚至還會威脅到設(shè)備的壽命，因此必須加大對機械設(shè)備中軸承故障的維修保養(yǎng)。
1 軸承常見故障
通常來講，軸承類零件常見的故障有：軸承變色、軸承的內(nèi)圈和外圈出現(xiàn)裂紋、軸承銹蝕、軸承滾珠或滾子破碎、軸承滾道出現(xiàn)坑疤、軸承轉(zhuǎn)動費力等現(xiàn)象。針對軸承變色所引發(fā)的問題主要是因為在較高溫度條件下持續(xù)運行，同時軸承內(nèi)部的潤滑條件不達標，軸承座孔和軸頸之間不同心，或者是有污染物進入軸承從而導(dǎo)致故障發(fā)生；一般針對軸承內(nèi)外圈產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，多數(shù)是因為軸承受到外部較大沖擊，或者是其內(nèi)部存在各種缺陷所造成的，另外還有可能是因為軸承內(nèi)、外圈與座孔的配合不良等問題產(chǎn)生的；軸承銹蝕主要是因為軸承的密封系統(tǒng)變差所造成的零件腐蝕；軸承滾珠或滾子破碎可能是由于軸承滾珠或滾子的安裝空間較小且受到外部較大沖擊力，又或者是混入其他堅硬物質(zhì)造成其珠子破碎；而在滾道產(chǎn)生坑疤則是因為潤滑不良與外部大力沖擊都有可能導(dǎo)致此現(xiàn)象的出現(xiàn)；軸承轉(zhuǎn)動費力故障中，軸承未清洗干凈、軸承變形或受力過大，是引發(fā)這一故障的主要原因。
2 軸承維修技術(shù)要點
2.1加強軸承質(zhì)量檢查
在對受損較為嚴重的軸承維修時，需要對原有軸承進行替換，因此要求軸承具有以下標準：首先要明確該軸承型號、軸承代號等重要參數(shù)，確保其與原有軸承相一致，嚴禁使用其他同型號的軸承進行替代。另外還要對軸承質(zhì)量進行檢查，因為現(xiàn)階段的市場中軸承質(zhì)量參差不齊，如果不加大質(zhì)量檢查將會影響到機械設(shè)備運行，所以在進行軸承替換時應(yīng)優(yōu)先選擇品牌廠家生產(chǎn)的軸承。最后則是要求結(jié)合軸承的安裝說明，選擇合適的工具對其進行安裝，避免各種暴力拆卸以及后期的暴力安裝。
2.2座圈拆卸
在進行軸承的維修過程中，軸承座圈拆卸的好壞將會直接影響軸承質(zhì)量。因為在多數(shù)的軸承維修過程中，往往會產(chǎn)生軸承外圈緊緊鑲嵌于連桿孔內(nèi)，最終導(dǎo)致軸承出現(xiàn)拆卸困難的現(xiàn)象，維修人員往往會使用鋼鋸進行軸承外圈的處理，但因為軸承外圈材料相對較硬，難免會對機械設(shè)備造成一定的損害?？梢詫⑦B桿用臺鉗夾住，并將套頭頂住連桿孔的側(cè)面，以此將軸承外圈擠壓出來，還能夠有效減少對機械設(shè)備的損壞。
2.3確保軸承正確安裝
在進行維修時要想確保軸承安裝的精準度，就一定要控制好軸承的安裝方向，避免由于正反向安裝錯誤而影響到設(shè)備的運行，所以會要求維修人員嚴格按照以下工作內(nèi)容執(zhí)行：首先要求相關(guān)人員對軸承安裝要求以及結(jié)構(gòu)特征進行分析和對比，對于整個軸承安裝的流程和規(guī)范熟悉掌握，確保其在安裝工作進行中能夠嚴格按照相關(guān)規(guī)范及安裝參數(shù)要求實施作業(yè)。另外在進行安裝時還要確保軸承軸心位置不會發(fā)生偏移，一般要對中心位置進行校正，安裝結(jié)束后使用潤滑油對其進行填充和潤滑，防止軸承在高溫以及壓力磨損下而出現(xiàn)各種故障問題。最后則是要加強對軸承安裝結(jié)束后的調(diào)教工作，確保其在機械設(shè)備中能夠穩(wěn)定運行，如果產(chǎn)生問題，應(yīng)及時停機進行深入檢查，避免其對設(shè)備造成二次破壞，有效保證軸承的穩(wěn)定運行。
3 結(jié)語
在機械設(shè)備維修過程中加強對軸承的維修具有重要意義，既要確保對軸承的日常潤滑性及對零件松緊度的調(diào)試，定期對軸承及機械進行全面檢查。又要不斷提升維修工作人員的素養(yǎng)，通過規(guī)范維修人員的操作來加強對軸承的維修和保養(yǎng)，以確保機械設(shè)備運行的穩(wěn)定性。
軸承屬于整個機械設(shè)備零件中的核心部分，能夠有效保證其他與之配合零件的穩(wěn)定運行。如果軸承出現(xiàn)問題將會直接影響到整臺設(shè)備的穩(wěn)定性與精準度，甚至還會威脅到設(shè)備的壽命，因此必須加大對機械設(shè)備中軸承故障的維修保養(yǎng)。
1 軸承常見故障
通常來講，軸承類零件常見的故障有：軸承變色、軸承的內(nèi)圈和外圈出現(xiàn)裂紋、軸承銹蝕、軸承滾珠或滾子破碎、軸承滾道出現(xiàn)坑疤、軸承轉(zhuǎn)動費力等現(xiàn)象。針對軸承變色所引發(fā)的問題主要是因為在較高溫度條件下持續(xù)運行，同時軸承內(nèi)部的潤滑條件不達標，軸承座孔和軸頸之間不同心，或者是有污染物進入軸承從而導(dǎo)致故障發(fā)生；一般針對軸承內(nèi)外圈產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，多數(shù)是因為軸承受到外部較大沖擊，或者是其內(nèi)部存在各種缺陷所造成的，另外還有可能是因為軸承內(nèi)、外圈與座孔的配合不良等問題產(chǎn)生的；軸承銹蝕主要是因為軸承的密封系統(tǒng)變差所造成的零件腐蝕；軸承滾珠或滾子破碎可能是由于軸承滾珠或滾子的安裝空間較小且受到外部較大沖擊力，又或者是混入其他堅硬物質(zhì)造成其珠子破碎；而在滾道產(chǎn)生坑疤則是因為潤滑不良與外部大力沖擊都有可能導(dǎo)致此現(xiàn)象的出現(xiàn)；軸承轉(zhuǎn)動費力故障中，軸承未清洗干凈、軸承變形或受力過大，是引發(fā)這一故障的主要原因。
2 軸承維修技術(shù)要點
2.1加強軸承質(zhì)量檢查
在對受損較為嚴重的軸承維修時，需要對原有軸承進行替換，因此要求軸承具有以下標準：首先要明確該軸承型號、軸承代號等重要參數(shù)，確保其與原有軸承相一致，嚴禁使用其他同型號的軸承進行替代。另外還要對軸承質(zhì)量進行檢查，因為現(xiàn)階段的市場中軸承質(zhì)量參差不齊，如果不加大質(zhì)量檢查將會影響到機械設(shè)備運行，所以在進行軸承替換時應(yīng)優(yōu)先選擇品牌廠家生產(chǎn)的軸承。最后則是要求結(jié)合軸承的安裝說明，選擇合適的工具對其進行安裝，避免各種暴力拆卸以及后期的暴力安裝。
2.2座圈拆卸
在進行軸承的維修過程中，軸承座圈拆卸的好壞將會直接影響軸承質(zhì)量。因為在多數(shù)的軸承維修過程中，往往會產(chǎn)生軸承外圈緊緊鑲嵌于連桿孔內(nèi)，最終導(dǎo)致軸承出現(xiàn)拆卸困難的現(xiàn)象，維修人員往往會使用鋼鋸進行軸承外圈的處理，但因為軸承外圈材料相對較硬，難免會對機械設(shè)備造成一定的損害?？梢詫⑦B桿用臺鉗夾住，并將套頭頂住連桿孔的側(cè)面，以此將軸承外圈擠壓出來，還能夠有效減少對機械設(shè)備的損壞。
2.3確保軸承正確安裝
在進行維修時要想確保軸承安裝的精準度，就一定要控制好軸承的安裝方向，避免由于正反向安裝錯誤而影響到設(shè)備的運行，所以會要求維修人員嚴格按照以下工作內(nèi)容執(zhí)行：首先要求相關(guān)人員對軸承安裝要求以及結(jié)構(gòu)特征進行分析和對比，對于整個軸承安裝的流程和規(guī)范熟悉掌握，確保其在安裝工作進行中能夠嚴格按照相關(guān)規(guī)范及安裝參數(shù)要求實施作業(yè)。另外在進行安裝時還要確保軸承軸心位置不會發(fā)生偏移，一般要對中心位置進行校正，安裝結(jié)束后使用潤滑油對其進行填充和潤滑，防止軸承在高溫以及壓力磨損下而出現(xiàn)各種故障問題。最后則是要加強對軸承安裝結(jié)束后的調(diào)教工作，確保其在機械設(shè)備中能夠穩(wěn)定運行，如果產(chǎn)生問題，應(yīng)及時停機進行深入檢查，避免其對設(shè)備造成二次破壞，有效保證軸承的穩(wěn)定運行。
3 結(jié)語
在機械設(shè)備維修過程中加強對軸承的維修具有重要意義，既要確保對軸承的日常潤滑性及對零件松緊度的調(diào)試，定期對軸承及機械進行全面檢查。又要不斷提升維修工作人員的素養(yǎng)，通過規(guī)范維修人員的操作來加強對軸承的維修和保養(yǎng)，以確保機械設(shè)備運行的穩(wěn)定性。
（來源：農(nóng)機使用與維修）
