某公司有Φ4.2×13m雙滑履水泥磨，設備自安裝投入生產(chǎn)后運行正常，但磨頭磨尾滑履密封一直存在漏油現(xiàn)象，一天漏油量最多達300kg，成為亟待解決的難題。該公司通過認真仔細的查找原因并找到切實可行的方案，使這一難題得到解決。
一、漏油原因分析和改進方案
履帶潤滑站使用的中負荷工業(yè)閉式齒輪油，冬季牌號L-CKC320，夏季牌號L-CKC460。實際使用中潤滑油受熱變得比較稀薄，流動性增強，且在封閉的罩殼內(nèi)形成一定壓力，正常運轉(zhuǎn)向兩邊甩的油不多，而在剛停磨時溢油特別明顯。因此降低潤滑油溫度是解決問題的關鍵，方案是增加板式換熱器，目的是使油溫從70℃左右降到30℃左右。
二、密封改進方式比較
原密封形式(見圖1)，水泥磨筒體履帶兩邊分別設置有兩道擋油槽，出油端滑履上部有刮油刷，理論上可以避免履帶向上帶油，滑履罩外邊的密封墊材料是羊毛氈，它和夾板設計中是起到防塵的作用。初始是從羊毛氈向外滲油，時間長了羊毛氈和磨體之間有了間隙，直接向外漏油。效果不理想。 2.1 第一種密封改進方式
(1)定做如圖2所示橡膠密封圈共四根，每根總長度14m(實際磨體外徑周長是13.5m)。在加工上是一個圓的整體，展開14m是放出來一定的余量。在安裝時當中割開接頭留出2～3cm。
(2)配套相同長度的彈簧一根，彈簧是放置在橡膠密封的凹槽里的。
(3)在滑履罩上每間距150mm焊接一個螺栓。
(4)制作壓板按2.2m每塊共需24塊，如圖2所示。將橡膠密封圈開口朝外安裝，彈簧置于橡膠圈的凹槽內(nèi)，并拉緊，使橡膠密封緊緊地貼住磨筒體，在留出的開口處用羊毛氈填隙能起到擋塵作用，然后用壓板緊固，考慮熱膨脹量其接口處均留出余量，如圖2所示。 2.2 第二種密封改進方式(如圖3) (1)定做Y型密封橡膠四根，每根總長度14m。
(2)沿滑履罩周邊焊接固定法蘭和擋板。
(3)在固定法蘭上每間距150mm焊接M14×40的螺栓。
(4)制作壓板并與壓塊焊接，按照磨筒體弧度制作5#槽鋼煨彎。在Y型密封橡膠開口內(nèi)填充二硫化鉬潤滑脂，緊緊貼住磨筒體安裝好，裝上5#槽鋼，用壓板緊固。
三、兩種密封形式使用效果比較
改進費用分別為2.8萬和3.4萬元，第一種形式外部羊毛氈里面是密封橡膠雙重密封，效果很好，但缺點是因橡膠密封圈始終受力磨損較快，平均三個月更換一次，生產(chǎn)成本偏高。第二種密封也是兩層保護，依靠橡膠的彈性和良好的干油潤滑，使磨損減少，基本上半年更換一次，且密封效果很好，最后選擇第二種密封形式。