某公司5000t/d熟料生產(chǎn)線投產(chǎn)后，平均日產(chǎn)在5500~5800噸，隨著臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的不斷增加，導(dǎo)致熟料溫度不斷上升，也使得出冷卻機(jī)的熟料溫度在100~120℃，在夏季溫度會(huì)更高，在軸承溫度上升到70℃以上會(huì)報(bào)警，80℃跳停，為了降低破碎機(jī)軸承溫度，對(duì)軸承座曾用兩臺(tái)風(fēng)扇進(jìn)行吹冷來(lái)降溫，有時(shí)仍使生產(chǎn)受到影響。
一、引起軸承溫度高的原因
(1)窯產(chǎn)量的增加，使冷卻機(jī)的冷卻效果下降，篦冷機(jī)出料溫度高，使破碎機(jī)轉(zhuǎn)子溫度升高，并通過(guò)軸傳到軸承，使軸承溫度上升；
(2)熟料破碎機(jī)加油脂量超過(guò)了軸承腔容積的二分之一，由于油脂的過(guò)量加入，使軸承發(fā)熱溫度上升；
(3)破碎熟料的過(guò)程中，產(chǎn)生大量的粉塵飛出，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，而產(chǎn)生發(fā)熱。
二、軸承座冷卻降溫方式的改進(jìn)
(1)分別在熟料破碎機(jī)兩個(gè)軸承座的下油脂腔底部水平方向鉆一個(gè)直徑20mm的通孔，兩端攻絲，后穿接上循環(huán)冷卻水管，以冷卻軸承腔內(nèi)油脂，達(dá)到降低軸承溫度的作用，同時(shí)在出水管上接入玻璃透視管，便于觀察循環(huán)水的流量及水質(zhì)狀況；具體方法見(jiàn)圖1a，其中軸的直徑250mm，端蓋的直徑為450mm，軸承座的長(zhǎng)度為490mm，冷卻水管孔距下部的距離40mm。冷卻水管孔距兩側(cè)邊緣的距離各為75mm，冷卻水管孔距上部的距離為290mm，軸承座高500mm，地角高50mm，加粗線為冷卻水管的位置(見(jiàn)圖1b)： (2)在破碎機(jī)軸承座上部采用壓縮空氣對(duì)軸承座的上部和軸表面吹風(fēng)，以起到降溫作用，同時(shí)可減少粉塵的進(jìn)入，且壓縮空氣采用手動(dòng)閥控制，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)開(kāi)停及調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度：
(3)改原來(lái)加入2#極壓鋰基脂為美孚鋰基脂，補(bǔ)油時(shí)做到少加勤加，防止油脂的過(guò)量加入。
改進(jìn)后，現(xiàn)在熟料產(chǎn)量在5800t/d以上，熟料破碎機(jī)的軸承溫度約33~38℃，一直運(yùn)行良好。