張宏偉

摘　要：本文針對(duì)大型養(yǎng)路機(jī)械年修預(yù)檢工作，介紹了其概念和意義，重點(diǎn)對(duì)預(yù)檢工作內(nèi)容和流程進(jìn)行闡述，提出在大型養(yǎng)路機(jī)械年修預(yù)檢工作中采用動(dòng)態(tài)預(yù)檢與靜態(tài)預(yù)檢相結(jié)合的模式，對(duì)大機(jī)設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)全面檢查，從根本上杜絕漏檢的發(fā)生，達(dá)到提高檢修質(zhì)量，確保施工和行車安全的目的。
關(guān)鍵詞：大型養(yǎng)路機(jī)械；年修；預(yù)檢；動(dòng)態(tài)預(yù)檢；靜態(tài)預(yù)檢
1　預(yù)檢工作的概念和意義
預(yù)檢是大型養(yǎng)路機(jī)械（以下簡(jiǎn)稱大機(jī)）年修的重要組成環(huán)節(jié)，是大機(jī)年修前全面系統(tǒng)地檢查出大機(jī)設(shè)備全部故障及隱患的過(guò)程，因此預(yù)檢結(jié)果的好壞將直接影響大機(jī)設(shè)備檢修方案的制定以及年修的質(zhì)量。
如何全面系統(tǒng)且有效地開展此項(xiàng)工作，杜絕漏檢、漏修情況的發(fā)生，成為擺在大型養(yǎng)路機(jī)械使用單位面前十分迫切的問(wèn)題。本人結(jié)合多年來(lái)檢修工作實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)地闡述了大型養(yǎng)路機(jī)械年修中預(yù)檢的概念和意義，重點(diǎn)總結(jié)了預(yù)檢工作的內(nèi)容和流程，提出了在大機(jī)年修中預(yù)檢工作時(shí)采用動(dòng)態(tài)預(yù)檢與靜態(tài)預(yù)檢相結(jié)合的模式，預(yù)檢人員按照分工對(duì)整車的各個(gè)系統(tǒng)全面檢查，進(jìn)而從根本上杜絕漏檢的發(fā)生，以提高檢修質(zhì)量，確保施工和行車安全。
2　預(yù)檢工作內(nèi)容和流程
預(yù)檢工作應(yīng)由動(dòng)態(tài)和靜態(tài)兩部分組成，且預(yù)檢小組各成員按分工逐項(xiàng)進(jìn)行。
2.1　成立組織預(yù)檢小組
預(yù)檢工作由大機(jī)使用單位機(jī)械設(shè)備科負(fù)責(zé)成立組織。
2.1.1　預(yù)檢小組成員
預(yù)檢小組組長(zhǎng)由大機(jī)使用單位機(jī)械設(shè)備科大機(jī)年修主管工程師擔(dān)任；組員由駐大機(jī)使用單位驗(yàn)收室驗(yàn)收員、設(shè)備科大機(jī)年修主管工程師、質(zhì)檢員、檢修車間與運(yùn)用車間副主任、技術(shù)員、車長(zhǎng)等組成。
組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)預(yù)檢工作，各組員由組長(zhǎng)進(jìn)行分工，各司其職且相互補(bǔ)充。
2.1.2　預(yù)檢工具
預(yù)檢工作所需工具包括強(qiáng)光手電、檢點(diǎn)錘、秒表、檢漏劑、卷尺、道尺、10 m弦繩等。
2.2　動(dòng)態(tài)預(yù)檢與靜態(tài)預(yù)檢
大機(jī)年修預(yù)檢工作采用動(dòng)態(tài)預(yù)檢與靜態(tài)預(yù)檢相結(jié)合的模式，對(duì)大機(jī)設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)全面檢查，從根本上杜絕漏檢的發(fā)生，以提高檢修質(zhì)量，最終確保施工和行車安全。
下面以DC-32搗固車（圖1）為例分別進(jìn)行動(dòng)態(tài)預(yù)檢和靜態(tài)預(yù)檢。

2.2.1　動(dòng)態(tài)預(yù)檢
場(chǎng)地要求：碎石道床線路，最好包含曲線（若單位檢修基地不具備條件的可以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行）。
2.2.1.1　動(dòng)態(tài)預(yù)檢發(fā)動(dòng)機(jī)及整車附屬設(shè)備
（1）啟動(dòng)前，先打開DC-32搗固車作業(yè)電源或?qū)鞊跏直糜谝?、二、三擋位任意擋，再啟?dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，以檢查互鎖功能是否有效。
（2）外觀檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否固定牢固，是否存在漏油等現(xiàn)象。
（3）記錄發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)及上次一、二、三級(jí)保養(yǎng)時(shí)的時(shí)間和運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)。
（4）聽發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，觀察ZF油溫表、ZF油壓表、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體溫度指示表、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力表、柴油箱油位指示表、電壓指示表、充/放電電流指示表、發(fā)動(dòng)機(jī)工作計(jì)時(shí)表、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速指示表、發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱指示燈、各熱自動(dòng)保險(xiǎn)、各種報(bào)警指示燈等是否正常。
（5）檢查各雨刷器、照明、喇叭、停機(jī)按鈕等是否工作正常，啟動(dòng)空調(diào)、暖風(fēng)系統(tǒng)，檢查其工作是否正常。
2.2.1.2　動(dòng)態(tài)預(yù)檢制動(dòng)系統(tǒng)
（1）檢查主風(fēng)機(jī)、空氣干燥器等是否工作正常，各管路、閥體、風(fēng)缸等是否存在泄漏等，有泄露處及時(shí)做好標(biāo)記。
（2）試驗(yàn)大小閘、輔助制動(dòng)、緊急制動(dòng)等是否工作正常，檢查總風(fēng)、列車管等壓力值是否正常，并做好記錄。
2.2.1.3　動(dòng)態(tài)預(yù)檢高速運(yùn)行
檢查掛擋降功、GYK、軸溫報(bào)警裝置等工作是否正常，傾聽轉(zhuǎn)向架、輪對(duì)等有無(wú)異響，檢查是否存在晃車等現(xiàn)象。
2.2.1.4　動(dòng)態(tài)預(yù)檢作業(yè)準(zhǔn)備
（1）觀察3個(gè)液壓泵、輔助驅(qū)動(dòng)等的脫掛裝置是否靈活、正常。
（2）觀察各作業(yè)小車的下降過(guò)程是否正常、鎖閉裝置及行程開關(guān)動(dòng)作是否良好，起撥道裝置的擺動(dòng)、夾鉗輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
（3）觀察夯拍器、搗固裝置的動(dòng)作是否正常，是否有動(dòng)作變形、整體框動(dòng)等現(xiàn)象。
2.2.1.5　動(dòng)態(tài)預(yù)檢作業(yè)過(guò)程
（1）檢測(cè)各系統(tǒng)壓力值是否正常，并做好記錄。
（2）觀察駕駛室一、二號(hào)位各按鈕，表針動(dòng)作是否正常，檢查各作業(yè)小車、搗固裝置、起撥道裝置、GVA、記錄儀、激光等的工作是否正常，用道尺、10 m弦繩等測(cè)量作業(yè)后的線路質(zhì)量是否良好，并做好記錄。
（3）觀察各泵、馬達(dá)、油缸、氣缸、閥、管路等是否有泄露、動(dòng)作不良等現(xiàn)象。
（4）觀察ZF工作是否正常，固定是否牢固，是否存在漏油、裂紋等現(xiàn)象，記錄ZF上次保養(yǎng)時(shí)間及發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)等。
2.2.1.6　動(dòng)態(tài)預(yù)檢作業(yè)完畢
（1）觀察各工作裝置的收回過(guò)程是否正常、鎖閉裝置及行程開關(guān)動(dòng)作是否良好、各鎖閉指示燈是否正常。
（2）有應(yīng)急泵的車輛還需試驗(yàn)應(yīng)急泵是否工作正常。
2.2.2　靜態(tài)預(yù)檢
場(chǎng)地要求：必須要有地溝的股道。
2.2.2.1　整車清洗
洗車前對(duì)全車電氣箱、傳感器等重點(diǎn)部位進(jìn)行包扎，防止進(jìn)水。重點(diǎn)對(duì)全車液壓系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、工作裝置等部位的油污進(jìn)行清洗，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗應(yīng)由專業(yè)廠家指導(dǎo)進(jìn)行。嚴(yán)禁對(duì)電氣箱、傳感器、行程開關(guān)等電氣元件進(jìn)行清洗。清洗完畢后放掉各齒輪箱、分動(dòng)箱、減速箱等中的齒輪油，并檢查磁性螺塞上的聚集物有無(wú)明顯顆粒狀。
2.2.2.2　電氣系統(tǒng)
各電氣箱是否安裝牢固，是否防水。內(nèi)部接線是否規(guī)整，有無(wú)部件松動(dòng)、缺損。各接地線是否牢固，作用良好。各電磁閥接線帽有無(wú)破損，松動(dòng)等。各傳感器、按鈕、行程開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)、壓力傳感器等是否作用良好，安裝牢固。各電線路有無(wú)磨損、松動(dòng)。蓄電池電壓是否正常，接線柱有無(wú)松動(dòng)、氧化銹蝕等，電解液是否缺失等。
2.2.2.3　液壓系統(tǒng)
檢查各液壓管路是否存在磨損、泄露等。檢查各液壓油箱、液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥、液壓油缸、液壓散熱器和蓄能器等是否安裝牢固，是否存在泄露、作用不良現(xiàn)象。檢查各蓄能器工作壓力是否正常，并做好記錄。
2.2.2.4　測(cè)量系統(tǒng)
檢查各小車車架有無(wú)開焊、扭曲變形等；各小車鎖定裝置動(dòng)作是否良好、有無(wú)開焊變形等；各安全吊索狀態(tài)是否良好；各走行輪、測(cè)距輪等是否安裝牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；檢測(cè)其外徑或周長(zhǎng)有無(wú)超限，并做好記錄。檢查各承臺(tái)表面是否平整，各導(dǎo)向桿是否存在拉傷、彎曲變形等。
2.2.2.5　動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)
檢查發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶是否存在老化、裂紋等。檢查各傳動(dòng)軸有無(wú)裂紋，平衡塊、黃油嘴等有無(wú)缺失。傳動(dòng)軸保護(hù)架等有無(wú)缺損、裂紋。
拆除傳動(dòng)軸后，重點(diǎn)檢查分動(dòng)箱、減速箱的安裝是否牢固，是否存在漏油和晃動(dòng)現(xiàn)象，橡膠減震塊有無(wú)老化，法蘭盤緊固螺栓是否存在松動(dòng)、漏油，各防松鎖片、開口銷等是否作用良好（圖2）。

2.2.2.6　走行系統(tǒng)
檢查各軸箱、車軸齒輪箱有無(wú)漏油，輪對(duì)踏面有無(wú)擦傷等。
檢查轉(zhuǎn)向架上金屬橡膠減震塊、橡膠墊板等是否過(guò)期，是否存在老化、龜裂等現(xiàn)象，減震圓彈簧有無(wú)斷裂，油壓減震器有無(wú)漏油、部件脫落和開裂等。檢查各制動(dòng)梁、制動(dòng)拉桿、制動(dòng)力臂、銷軸、閘瓦等有無(wú)缺損，安裝是否牢固，作用是否良好，重點(diǎn)檢查材料小車制動(dòng)拉桿有無(wú)磨耗。檢查手制動(dòng)機(jī)作用是否良好。測(cè)量各作業(yè)小車、材料小車軸箱導(dǎo)框間隙等，并做好記錄。
檢查前后車鉤的高度、鉤提鏈松余量是否符合要求并做好記錄，檢查車鉤三態(tài)作用是否良好，檢查各鉚接或螺栓以及緩沖裝置有無(wú)失效、裂紋等。
2.2.2.7　工作裝置
檢查搗固裝置、夯拍裝置、起撥道裝置等各部件有無(wú)開焊、裂紋、漏油、螺栓缺損等。重點(diǎn)檢查導(dǎo)向柱哈弗螺栓有無(wú)缺損，夯拍裝置旋轉(zhuǎn)臂銷軸有無(wú)磨損框動(dòng)等。
2.2.2.8　車體結(jié)構(gòu)
檢查全車油漆、玻璃有無(wú)脫落破損等，車門開啟是否靈活，座椅有無(wú)破損，安裝是否牢固等，車頂空調(diào)等的安裝是否牢固。重點(diǎn)檢查車體大梁有無(wú)裂紋，各部件有無(wú)變形脫落等。
2.2.2.9　故障匯總
將整一年內(nèi)預(yù)檢工作中檢查出的的典型故障、疑難故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，分析原因，制定相應(yīng)的檢修方案和預(yù)防改進(jìn)措施。
3　結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)以上兩種預(yù)檢模式的結(jié)合，預(yù)檢人員分工明確、各司其職，可以最大限度地發(fā)現(xiàn)該車的各種典型故障及潛在隱患等，為檢修方案的制定以及年修過(guò)程提供全面、可靠的參考依據(jù)。

（太原工務(wù)機(jī)械段   張宏偉）