摘　要：CK8463數控軋輥車床主要用于各種材質軋輥、復合輥、輥環(huán)的切削和切斷等粗、細加工。本文針對CK8463數控軋輥車床的一些常見故障及相關的診斷維修技術進行了探討。
關鍵詞：數控軋輥車床；故障診斷；維修技術
隨著工業(yè)技術發(fā)展，數控軋輥車床的自動化、數字化水平和加工精度越來越高。而與此同時，車床的故障類型也更加多樣，除了過去的機械和電路故障，數控單元的故障問題也日漸增多，這對車床維修技術提出了更高的要求。這就需要我們在平時工作中對設備故障和維修技術不斷進行研究和總結。
1、CK8463數控軋輥車床簡介
CK8463數控軋輥車床為臥式車床，由交流調速電動機驅動，主傳動系統(tǒng)采用交流變頻調速系統(tǒng)，主軸轉速具備無級調速功能，可針對不同工件加工時所需的合理切削速度來合理控制轉速。CK8463 數控軋輥車床具備錐面、曲面、螺紋、鏜孔等等功能，適合于對不同的材質的軋輥外圓柱表面粗、精切削和切斷，也可用于其它軸類零件的粗、精加工。
車床外形尺寸為 5000×2000×2000ｍｍ，主要由床身、床頭箱、中心架、刀架、磨頭架、尾座、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。車床主要技術參數如下：主傳動額定功率45KW，主軸無極調速范圍0～80r/min，花盤直徑 Φ500ｍｍ，過刀架最大回轉直徑Φ630ｍｍ，最大工件回轉直徑 Φ1100ｍｍ，刀架切削力20KN，最大工件重量5000kg，最大加工工件長度3000ｍｍ。
2、數控軋輥車床常見故障分析與維修技術
2.1　數控軋輥車床主軸電機噪聲和振動
CK8463數控軋輥車床主軸電機為變頻調速電動機，具有無級變速功能，變頻調速電動機常見故障主要為電機噪聲、振動、發(fā)熱等。正常情況下，電機工作時會發(fā)出較輕的“嗡嗡”聲，如果發(fā)出刺耳的金屬摩擦聲則可判斷為電機異響。電機異響主要是由于潤滑不良，軸承缺油或是電機軸承損壞引起的，與此同時還可伴有電機功率增大和軸部發(fā)熱現象。對于電機異響可通過增加潤滑或是更換軸承予以解決。潤滑油應采用耐高溫型的，涂抹時要均勻適量。電動機振動和噪聲往往是同時存在的，除了軸承潤滑原因外，還應考慮是否為電機軸與皮帶間隙過大，或是電機緊固螺栓松脫等原因，可通過軸承潤滑、緊固螺栓、調整間隙等措施消除故障。
2.2　電機發(fā)熱
電機發(fā)熱常伴有能耗增加，運轉無力現象，有時還會有尖銳嘯聲，電機發(fā)熱的常見原因包括電機過載，散熱排風扇損壞等。故障維修首先應檢查電源是否正常，在斷電情況下用手轉動電機，檢查電機軸承、聯(lián)軸器等部位是否有卡滯現象，可采取潤滑、換件和緊固聯(lián)軸器等辦法減少摩擦，消除電機卡滯和過大負載。
2.3　數控系統(tǒng)無控制信號
數控系統(tǒng)是數控軋輥車床的核心部分，是車床在設定好的技術參數下實現自動化運行的關鍵，是整個車床各種控制命令解析和執(zhí)行的中心，主要由指令輸入裝置、編程控制器等組成，負責對車床加工位置、速度、角度、壓力等參數的調整。數控系統(tǒng)無控制信號會造成設備相應的控制操作無法執(zhí)行，當出現該故障時，主要應考慮是否數控控制模塊和通訊線路 故障。維修時首先從電纜開始檢查，檢查CNC到I/O模板連接電纜有無斷開、插接不良或是插錯的現象，對斷開和插接不良處采取相應的修復措施；如已排除插接不良的情況，則應仔細檢查是否存在因插頭標識不清而插錯的現象，可對調重插予以排除。
2.4　數控車床工作臺異常動作
數控軋輥車床進行加工時，有時會出現工作臺忽然停止動作，步進電機抖動不轉的現象。該故障多是由于機械原因引起的。遇到該故障時，可將工作臺退回到原工作點，重啟程序，如工作臺還在同樣位置發(fā)生同樣故障問題，即可初步判斷為傳動系統(tǒng)某一部位出現變形損壞 或是異物 卡阻。故障維修時，應仔細檢查絲母、絲杠間隙、電機減速器齒輪等部位是否存在過緊、彎曲變形和異物卡阻等情況，并逐一排除。其次再考慮是否為控制系統(tǒng)故障，可進入控制系統(tǒng)重新輸入、校正控制參數指令，并重啟程序進行試機。
2.5　數控軋輥車床刀位故障
刀架不轉，主要應檢查是否為電源、刀架電動機和線路故障，確定無電氣故障后，再檢查是否存在傳動不良等機械故障，最后再考慮數控單元故障。換刀時刀架旋轉不止，不能定位，出現該故障，主要應從控制信號方面進行考慮，多是由于刀架旋轉位置到達該號刀具時，無法取得應答信號而造成的。出現該故障時，應檢查是否為霍爾傳感器故障故障而導致的無信號，更換后排除故障。刀具空走時正常，但加工時誤差大。該故障很可能是由于絲母或絲杠與車床部位連接松動引起的，刀具在空走時因沒有阻力限制，所以運行正常；但加工零件時由于存在較大阻力，因而容易引起連接處松動，繼而導致加工零件時無法受力，尺寸發(fā)生偏差。出現該故障首先應檢查絲母或絲杠與車床部位是否存在松動現象，如有則加以緊固即可。另一種原因則可能為刀架自鎖失效，此時，要對刀架控制箱和刀架鎖緊裝置進行檢查修復，排除故障。