在工廠和倉庫場景中，以機器人為代表的自動化技術應用具有提高加工精度、最大限度提高生產(chǎn)率和改善工作場所安全的巨大價值。自動化是工業(yè)4.0應用的重要組成部分，并業(yè)已成為大勢所趨。據(jù)估計，僅全球自動化材料處理市場在2020年至2024年間就將增長90多億美元，其中34%來自亞太地區(qū)。
2020年年初以來的COVID-19疫情又使得自動化應用凸顯出了另一優(yōu)勢——加工自動化大幅度減輕了對人員現(xiàn)場操作和交互的依賴，即使大部分員工處于隔離狀態(tài)，也能維持工業(yè)的基本運轉。
鐵姆肯公司因卓越的高性能工程軸承而聞名，但面對自動化的發(fā)展趨勢，鐵姆肯公司亦布局其中，近些年通過收購行業(yè)領先品牌，逐漸豐富了其在機械動力傳動領域“全鏈”供應解決方案的能力。
雖然一提到自動化，人們往往想到的是數(shù)字化、信息化，但以下三個機械動力傳動解決方案，會讓我們看到Timken以非常不同的方式支持自動化應用的發(fā)展。
Rollon第七軸穿梭機系統(tǒng)

在倉庫和工廠自動化中，機器人承擔著危險的任務，以及需要速度和精度的工作，而這些工作僅僅靠人類是無法實現(xiàn)的。大多數(shù)機器人都是固定的，可以沿著六個軸移動——前后、上下和左右移動。但新一代更復雜的機器人可以在“第七軸”內(nèi)工作。
第七軸系統(tǒng)把機器人放在一個執(zhí)行器上，這樣它們就可以從一個點‘行走’到另一個點，跨越不同的距離。Rollon第七軸系統(tǒng)提高了員工的安全性和效率，并將多個靜態(tài)機器人替換為一個移動機器人，從而降低了客戶的資本成本。
一家汽車行業(yè)客戶使用Rollon第七軸系統(tǒng)在加熱爐和金屬壓制工作站之間移動熱金屬板，將人們帶離極熱、高動態(tài)和重載的危險工作環(huán)境。
Cone Drive動精密運動控制系統(tǒng)

Cone Drive為廣泛的自動化應用提供齒輪解決方案，從衛(wèi)星到外科設備。
例如，目前繞地球運行的2000顆通信衛(wèi)星中許多都配備了Cone Drive裝置。這些衛(wèi)星的運行方式就像依靠太陽能運行的外星機器人，依靠Cone Drive精密執(zhí)行機構幫助擴大和旋轉太陽能電池板，以獲得最大的光照面積。
每個行業(yè)和每個機器人都有自己獨特的運動規(guī)范，我們提供的每一個系統(tǒng)幾乎都是定制的解決方案。對于衛(wèi)星應用，我們基于太空的嚴酷條件而設計，比如極端溫度、真空、特殊的材料要求以及對極高可靠性的需求，因為衛(wèi)星在太空中的維修不是困難就是不可能。
在醫(yī)學上，機器人提高了外科手術精確度。Cone Drive設計的驅動裝置提高了腹腔鏡手術機器人和內(nèi)窺鏡手術機器人的精度。腹腔鏡手術使用小型攝像機和精密儀器通過微小切口插入體內(nèi)，而內(nèi)窺鏡手術則使用配備攝像頭的無創(chuàng)管道檢查和治療患者。
Groeneveld-BEKA自動潤滑系統(tǒng)

潤滑機械無論是在工廠還是在路邊都是一項危險而耗時的工作。今天，自動潤滑泵和系統(tǒng)將人類帶離危險的環(huán)境，保持維護團隊之間的社交距離，并使機器更具生產(chǎn)力。在這一過程中，它們降低了成本，延長了設備壽命，并解決了廢物和環(huán)境問題。Groeneveld和BEKA共同為各個行業(yè)的客戶提供這些好處，從風能到公路卡車。
Groeneveld在路外設備中廣泛應用，其雙線潤滑系統(tǒng)在可控壓力下可以長距離輸送潤滑脂，是海港、建筑工地和采石場大型車輛和設備的理想選擇。
BEKA產(chǎn)品線是Timken現(xiàn)有自動潤滑產(chǎn)品線和Interlube多線系統(tǒng)的理想補充，后者服務于公路卡車和拖車。
隨著終端用戶以最快速度普及自動潤滑系統(tǒng)，Groeneveld正與20家原始設備制造商合作，為新產(chǎn)品設計附加自動潤滑系統(tǒng)。
我們?yōu)樵荚O備制造商提供了一份菜單式解決方案，供他們選擇在多大程度上將潤滑系統(tǒng)整合到設備上。該菜單包括不同程度的定制、后市場服務、備件和服務更換項目。
如今，Groeneveld終端用戶還可以購買與數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)綁定的維護合同。當系統(tǒng)需要維護時，該系統(tǒng)會發(fā)出警報?？蛻艨梢赃x擇安排Groeneveld進行檢查和定期保養(yǎng)，這意味著客戶可以遠程管理其潤滑需求，而無需與設備進行物理交互。

（來源：鐵姆肯公司Timken）