董維良

一、該類型軸承可同時(shí)承受徑向、軸向載荷，有兩個(gè)外圈、一個(gè)隔圈、一個(gè)內(nèi)套 組件組成。軸承制造游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)，根據(jù)用戶工況并參照國家標(biāo)準(zhǔn)用隔圈調(diào)整好了，用戶只需按正確的操作規(guī)程安裝即可。
二、軸承運(yùn)抵安裝現(xiàn)場后，打開包裝，檢查軸承是否有受潮銹蝕、運(yùn)輸磕碰。
三、軸承防銹采用可溶性水劑，與不同的潤滑脂接觸均無化學(xué)變化，不會(huì)發(fā)生變質(zhì)反應(yīng)。
四、軸承安裝步驟： 用潔凈的煤油清洗軸承箱座孔、軋輥頸、壓蓋，檢查與軸承接觸部位是否有毛刺、凸點(diǎn)存在，若有，可用砂布或磨光機(jī)打磨光滑。檢查軸承箱座孔時(shí)，除檢查其形位尺寸是否超差外，還要檢查負(fù)荷區(qū)安裝兩個(gè)外圈的對(duì)應(yīng)位置，看是否在兩個(gè)外圈之間出現(xiàn)了明顯的凸臺(tái)，如果尺寸超差并有明顯的凸臺(tái)存在，建議更換新的軸承箱。
測量軸承的實(shí)際高度，測量壓蓋伸出子口高度，結(jié)合軸承箱凈高計(jì)算所需墊片的最大值。(H1+H2+B-L)/2=X  墊片厚度<X。
先安裝好軸承箱的一側(cè)壓蓋，將其翻轉(zhuǎn)平置于平臺(tái)上，依次裝入第一個(gè)外圈、隔圈、內(nèi)套組件、第二個(gè)外圈，在這個(gè)過程中要不斷轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈，確保第一外圈端面與壓蓋貼實(shí)，其滾道與第一列滾子貼合好，裝好這一側(cè)壓蓋。用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)圈，檢查是否有滯速、卡阻現(xiàn)象，若完好，將軸承箱座孔封好后可放在備用區(qū)。
五、將已裝好動(dòng)迷宮的軋輥裝到軸承箱上，結(jié)合軸承的軸向游隙，在軸承內(nèi)套端面與壓套端面之間預(yù)留一定數(shù)值的縫隙e，這很重要，它可以確保軸承工作時(shí),負(fù)荷能最大限度地平均分配到兩列滾動(dòng)體上。
六、添加潤滑脂的工作可根據(jù)生產(chǎn)線的需要，穿插在上述某個(gè)環(huán)節(jié)或上線加注。
七、特別注意事項(xiàng)：
在輥系上與密封件唇邊接觸的部位粗糙度是否符合要求。
與軋輥端面貼合的動(dòng)迷宮是否有足夠的過盈裝在軋輥上，否則，在軸承使用中產(chǎn)生會(huì)位移，造成軸承的內(nèi)圈端面磨損，嚴(yán)重時(shí)軸承端面有徑向放射裂紋出現(xiàn)。
八、建議：
軸承在線使用一段時(shí)間后，根據(jù)工況條件，將軸承兩個(gè)外圈的負(fù)荷區(qū)作90°~120°的調(diào)整，這樣做可以有效延長軸承使用壽命。