2、蜂窩狀孔蝕； 

3、手指印銹； 

4、黃印銹； 

5、黑印銹； 

6、黑點(diǎn)； 

7、碰傷、劃傷、磨傷、坯印引起的銹蝕。

軸承腐蝕的主要原因：

1、金屬表面光潔度（氧濃度差電池腐蝕）。 

2、金屬材料本身化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)。 

3、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值。 

4、環(huán)境溫度和濕度。 

5、與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。 

6、人的汗液也是引發(fā)軸承腐蝕的原因，它的pH值為5－6。因此，為防止手汗引起的銹蝕，安裝和生產(chǎn)人員應(yīng)帶上手套，不要隨意用手接觸軸承。

常見的軸承銹蝕情況：

1、部分企業(yè)在生產(chǎn)軸承的過程中沒有嚴(yán)格按清洗防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求對加工過程中的軸承零件和裝配后的軸承成品進(jìn)行防銹處理。如套圈在周轉(zhuǎn)過程中周轉(zhuǎn)時(shí)間太長，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。
2、部分企業(yè)在生產(chǎn)中使用的防銹潤滑油、清洗煤油等產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。
3、部分企業(yè)的環(huán)境條件較差，空氣中有害物含量高，周轉(zhuǎn)場地太小，難以進(jìn)行有效的防銹處理。再加上天氣炎熱，生產(chǎn)工人違反防銹規(guī)程等現(xiàn)象也不乏存在。
4、一些企業(yè)的防銹紙、尼龍紙(袋)和塑料筒等軸承包裝材料不符合滾動軸承油封防銹包裝的要求也是造成銹蝕的因素之一。
5、部分企業(yè)軸承套圈的車削余量和磨削余量偏小，外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除也是原因之一。

如何防止軸承生銹？

1、浸泡法：
一些小型軸承采用浸泡在防銹油脂中，油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達(dá)到。使其表面粘附上一層防銹油脂的方法。
2、刷涂法：
刷涂時(shí)注意均勻地涂抹在軸承表面，不要產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。
3、噴霧法：
一些大型防銹物不適合采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。該方法必須采用完善的防火和勞動保護(hù)措施。

（來源：設(shè)備維修服務(wù)號）