徐清杰
（山東山水水泥集團(tuán)有限公司商河分公司）

1　存在的問題
我公司Φ3.8 m×12 m的雙滑履中心傳動(dòng)水泥磨機(jī)，投產(chǎn)初期瓦溫較高。我公司生產(chǎn)的水泥品種有P·C32.5R、P·S·A32.5、P·S·A32.5R、P·O42.5、P·O52.5R。出料端瓦溫的變化如下：①在環(huán)境溫度34 ℃、熟料溫度120 ℃等條件相同的情況下生產(chǎn)P·C32.5R、P·S·A32.5、P·S·A32.5R水泥時(shí)，水泥磨出料端瓦溫可維持在65~69 ℃，可達(dá)到熱平衡，不采取淋水等強(qiáng)制性措施可正常生產(chǎn)；②在同等條件下生產(chǎn)P·O42.5水泥時(shí)，磨尾瓦溫難以達(dá)到75 ℃以下的熱平衡溫度，當(dāng)溫度達(dá)到69 ℃且呈繼續(xù)上升趨勢時(shí)，立即采取筒體淋水、向磨尾滑履罩內(nèi)吹風(fēng)等強(qiáng)制冷卻降溫措施，同時(shí)對熟料進(jìn)行淋水降溫，使瓦溫維持在73~74 ℃，來保證正常生產(chǎn)，但有時(shí)也出現(xiàn)75 ℃跳停；③當(dāng)生產(chǎn)P·O52.5R水泥時(shí)，出料端瓦溫迅速上升，在實(shí)施各種強(qiáng)制冷卻措施下，僅能連續(xù)生產(chǎn)10 h左右，且必須避開夏季中午氣溫較高時(shí)間，采取夜間生產(chǎn)的模式，否則就會(huì)達(dá)到75 ℃跳停。因?yàn)樗嗄ネ邷馗咚扇〉耐搀w淋水、滑履罩內(nèi)吹風(fēng)等強(qiáng)制冷卻措施，致使磨尾稀油站潤滑油污染，更換頻繁，產(chǎn)生較高的維修費(fèi)用，采取熟料淋水方式也在一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
針對這個(gè)情況，我公司從工藝、設(shè)備、電氣、安裝、土建等綜合方面逐一進(jìn)行排查，最終采取了在磨尾滑環(huán)內(nèi)側(cè)進(jìn)行隔熱改造的措施徹底解決了問題。
2　瓦溫高的原因排查和處理
2.1　測溫元件因素的排查
排查瓦溫高的原因必須從簡到難，因?yàn)橛绊懲邷馗叩脑蚩赡苁切盘?hào)傳輸、測溫元件、顯示設(shè)置等一些小的錯(cuò)誤造成的誤判斷，這樣可避免等到大型排查施工完成后才發(fā)現(xiàn)是小問題導(dǎo)致。此項(xiàng)檢查以電工為主，通過檢查更換鉑熱電阻、顯示儀表設(shè)置來驗(yàn)證，在此不做贅述。
2.2　冷卻水因素排查
冷卻水的溫度一般在15~27 ℃，供水壓力在0.35~0.4 MPa，可滿足冷卻水的使用要求。水泥磨機(jī)潤滑油供油溫度一般不得超過40 ℃，但在夏季最好維持在35 ℃左右，這樣既可保證潤滑油的最佳狀態(tài)，又可起到降低瓦溫的作用。降低供油溫度可通過增加板式冷卻器面積、將回油管串到冷卻水供水中兩個(gè)措施來保證。經(jīng)驗(yàn)證這兩個(gè)措施實(shí)施后在夏季供油溫度可控制在35 ℃左右。托瓦的水路檢查是需首先排除的因素，托瓦水路雜物堵塞、水垢均可使冷卻水量減少，效果減弱。必要時(shí)拆開滑履密封端蓋進(jìn)行檢查排除，見圖1和圖2。

圖1　回油管冷卻

圖2　并聯(lián)冷卻器

2.3　托瓦兩側(cè)的銅夾板因素排查
托瓦兩側(cè)的銅夾板起到定位和保證潤滑的作用，安裝不到位或出現(xiàn)偏差也會(huì)造成瓦溫的升高。可排查以下兩點(diǎn)：①銅夾板與托瓦的正常間隙應(yīng)在0.2~0.4 mm之間，若測量間隙過小可通過增加墊片來調(diào)整；②在安裝銅夾板期間，對可能與滑履接觸的R弧進(jìn)行處理，使之避免與滑履接觸，產(chǎn)生熱量。
2.4　筒體高壓浮起量因素排查
筒體的高壓浮起量代表的是高壓泵啟動(dòng)時(shí)磨機(jī)所浮起的高度，此高度決定了托瓦油膜的厚度，浮起量達(dá)不到要求，油膜厚度不夠，必然造成瓦溫的升高，浮起量達(dá)到0.25 mm以上即可滿足使用要求。測量方法是停機(jī)狀態(tài)下，將磁力表座固定于磨尾筒體下方滑履密封罩上，調(diào)整表指針然后開啟稀油站高壓泵，觀察表頭指針變化情況，記錄數(shù)據(jù)。
2.5　托瓦的刮研
托瓦的刮研對瓦溫影響較大，對托瓦進(jìn)行重新刮研必須由專業(yè)的鉗工進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照托瓦刮研要求實(shí)施，我公司托瓦經(jīng)三次刮研均未見明顯效果，磨機(jī)瓦溫高的原因很多，可進(jìn)行施工驗(yàn)證。
2.6　磨內(nèi)隔熱改造
磨機(jī)托瓦的熱量產(chǎn)生主要是來自旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)摩擦、筒體內(nèi)部傳熱兩方面，摩擦產(chǎn)生的熱靠潤滑油和冷卻水帶走，筒體的傳熱必須通過對筒體內(nèi)部的隔熱措施來達(dá)到降低傳導(dǎo)速度的目的。經(jīng)計(jì)算托瓦60%的熱量來自于水泥磨磨內(nèi)物料的自熱和研磨產(chǎn)生的熱量，通過筒體傳導(dǎo)至托瓦。故尋找一種導(dǎo)熱系數(shù)低的材料使筒體內(nèi)部的熱量最大限度地減少向托瓦的傳導(dǎo)是解決托瓦瓦溫高的有效方法。
陶瓷纖維氈的導(dǎo)熱系數(shù)為0.060~0.085 W/（m·K），具有導(dǎo)熱系數(shù)低、利于二次加工和施工等優(yōu)點(diǎn)，故我公司確定利用陶瓷纖維氈進(jìn)行隔熱施工。
在2013年6月公司利用發(fā)貨淡季進(jìn)行了施工，經(jīng)對圖紙的仔細(xì)研究，確定了在磨尾位置的滑環(huán)內(nèi)側(cè)、出磨篦板下方、磨尾卸料裝置下面及與腹板間空隙位置增加陶瓷纖維氈，替換原石棉板，并使用鋼板將陶瓷纖維氈壓實(shí)密封好，防止被負(fù)壓風(fēng)抽走。
施工結(jié)束后，經(jīng)生產(chǎn)測試表明：在熟料溫度120 ℃、氣溫35 ℃的同樣條件下，出料端瓦溫相比此前低了10~12 ℃，生產(chǎn)P·O52.5R水泥磨尾溫度最高為65 ℃，且在不采取任何強(qiáng)制冷卻措施的情況下，生產(chǎn)低標(biāo)號(hào)水泥時(shí)比進(jìn)料端瓦溫低3~5 ℃。改造前后效果對比見表1。

表1　改造前后出磨端瓦溫對比℃

鑒于此次技改的良好效果，在當(dāng)年冬季大修時(shí)將進(jìn)料端滑環(huán)內(nèi)側(cè)也進(jìn)行了技改，將原有的石棉板更換為陶瓷纖維氈來進(jìn)行隔熱。
3　結(jié)束語
水泥磨出料端瓦溫高的原因有很多，如筒體滑環(huán)加工精度、磨頭磨尾的安裝標(biāo)高差超出標(biāo)準(zhǔn)、筒體與減速機(jī)的同軸度超差，以及本文中所提到的幾個(gè)原因。針對我公司水泥磨機(jī)存在的出磨端瓦溫高的情況，我們采取了更換磨機(jī)出磨端內(nèi)部隔熱材料的方法進(jìn)行了徹底解決，效果良好，希望能給同行在解決此類問題時(shí)起到一定的借鑒作用。尤其是磨機(jī)生產(chǎn)單位在制造磨機(jī)時(shí)應(yīng)該更加詳細(xì)全面地掌握水泥生產(chǎn)過程中的工藝特點(diǎn)，不斷優(yōu)化產(chǎn)品，避免各種不足。

來源：《水泥》2018年07期